مطالعه و بررسی پارامترهای طراحی قالب ریخته گری مداوم افقی مقاطع آلیاژی مس به روش شبیه سازی کامپیوتری
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی موادو متالورژی
- نویسنده سولماز کیان فر
- استاد راهنما محمدرضا ابوطالبی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1386
چکیده
با توجه به تعدد عوامل تاثیر گذار بر فرآیند ریخته گری مداوم و لزوم هماهنگی بین عوامل موثر، استفاده از روش های شبیه سازی برای بدست آوردن شرایط بهینه، اهمیت ویژه ای یافته است. هدف از این تحقیق توسعه یک مدل رایانه ای سه بعدی به منظور بررسی انتقال حرارت و انجماد در محدوده قالب سیستم ریخته گری مداوم افقی شمشال و ارزیابی عوامل موثر بر توزیع دما و پروفیل انجماد می باشد. این مدل که در آن تاثیر فاصله هوایی نیز در نظر گرفته شده است، به کمک نتایج تجربی بدست آمده از یک سیستم نیمه صنعتی مورد ارزیابی و تایید قرار گرفته و پس از تایید، تاثیر پارامترهای موثر بر فرآیند مانند ضریب انتقال حرارت بین آب خنک کننده و سطح بیرونی قالب، سرعت ریخته گری، جنس آلیاژ، فوق ذوب مذاب ورودی به قالب، ضخامت قالب، اندازه محصول و اثر سردکردن ثانویه، با کمک مدل سازی رایانه ای مورد بحث قرار گرفته است. به منظور درک صحیح تر از ارتباط مدل با ساختار محصولات و پیش بینی ساختار محصولات تولید شده، تصاویر ساختار مقاطع مختلفی از میلگرد که هر یک تحت شرایط خاص و مشخص تولید شده اند تهیه گردیده و با نرخ سرمایش متناظر خود از مدل توسعه یافته مقایسه شده اند و یک رابطه تجربی مابین نرخ سرد شدن و فاصله بازوهای دندیریتی ثانویه ارایه شده است.
منابع مشابه
بهینه سازی یک سیستم پیچیده و بزرگ ریخته گری بوسیله شبیه سازی کامپیوتری
هدف از انجام این پروژه،ایجاد مدل فراگیر شبیه سازی در یک سیستم پیچیده و بزرگ ریخته گری، به منظور شناخت عملکرد سیستم و ارائه مجموعه ای از آلترناتیوهای بهینه می باشد. به منظور نائل آمدن به اهداف فوق، یک مدل شبیه سازی به زبانVisual SLAM در محیط نرم افزاری Awesim که از پیشرفته ترین نرم افزارهای حال حاضر دنیای شبیه سازی می باشد،ارائه شده است. در ابتدای فرایند ایجاد مدل،پس از بازدیدهای مکرر از خط تولی...
متن کاملبررسی اثر هماتیت و اکسید تیتانیوم بر ویسکوزیته پودرهای قالب ریخته گری مداوم فولاد
پودرهای قالب به گونه عمده از اکسیدهایی نظیر سیلیسیم، کلسیم، آلومینیوم، سدیم به همراه فلوئور و کربن تشکیل شدهاند. فلوئور یکی از ترکیبات تشکیل دهنده پودرهای قالب میباشد که به منظور کنترل ویسکوزیته و ایجاد روانکاری مطلوب بین پوسته فولادی منجمد شده و قالب در ترکیب شیمیایی پودرهای قالب بکار میرود، اما انتشار فلوئور به دلیل ترکیباتی مانند (g)HF مشکلات سلامتی و زیست محیطی را به همراه دارد. هدف از ا...
متن کاملشبیه سازی جریان سیال و انتقال گرما در قالب ریخته گری مداوم تختال
ریخته گری مداوم در سه دهه گذشته اهمیت روزافزونی در تولید فولاد داشته است و امروزه مهمترین گام صنعتی در تولید فولاد است. پدیده های جریان سیال و انتقال گرما در قالب ریخته گری مداوم خیلی پیچیده هستند و تاثیر قابل توجهی روی کیفیت تولید می گذارند. بنابراین، فهم پدیده های جریان سیال و انتقال گرما در قالب ریخته گری مداوم مهم می شود. به ویژه اندازه ضخامت پوسته جامد شده در خروجی قالب بسیار مهم است. زیرا...
15 صفحه اولبهینه سازی یک سیستم پیچیده و بزرگ ریخته گری بوسیله شبیه سازی کامپیوتری
هدف از انجام این پروژه،ایجاد مدل فراگیر شبیه سازی در یک سیستم پیچیده و بزرگ ریخته گری، به منظور شناخت عملکرد سیستم و ارائه مجموعه ای از آلترناتیوهای بهینه می باشد. به منظور نائل آمدن به اهداف فوق، یک مدل شبیه سازی به زبانvisual slam در محیط نرم افزاری awesim که از پیشرفته ترین نرم افزارهای حال حاضر دنیای شبیه سازی می باشد،ارائه شده است. در ابتدای فرایند ایجاد مدل،پس از بازدیدهای مکرر از خط تولی...
متن کاملمطالعه سیالیت پودرهای قالب ریخته گری مداوم فولاد با سرعت بالا با استفاده از آنالیز میکروسکوپ حرارتی
هدف از انجام این پژوهش، بررسی اثر سیالیت پودرهای قالب ریختهگری مداوم فولاد با سرعت بالا در مقیاس آزمایشگاهی با استفاده از آنالیز میکروسکوپ حرارتی و تغییر در ترکیب شیمیایی آنها میباشد. بدین منظور از دستگاه میکروسکوپ حرارتی جهت مقایسه سیالیت پودرهای تولیدی با پودر قالب صنعتی استفاده گردید. نتایج آنالیز نشان داد که، یک نمونه مشابه سازی شده پودر قالب صنعتی با استفاده از فلورین و چهار نمونه کم فلو...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی موادو متالورژی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023